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          儲罐建造施工評價以及儲罐整體頂升檢修過程

          發布時間:2020-10-18  發布者:鼎恒液壓機械

           
            {一}、儲罐建造施工評價
            對施工單位而言,大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術力量水平,也可反映施工單位的總體協調水平。大型儲罐的制作安裝,要求施工單位要精心組織,合理安排人員,工機具合理布置,下料、圍板、組對等焊接前期準備工作都要非常準確,才能保證后期安裝施工的質量。
            1、經濟效益分析
            (1)該技術的實施,使工程質量有很大提高,工程一次交工合格,主要分部(項)優良率達到95%以上;(2)該施工技術程序嚴謹,施工環節緊湊;(3)機械費和勞務費大大降低,成本節約明顯。
            2、施工依據及質量標準規范
            (1)施工藍圖及設計技術文件,(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》;(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工質量驗收規范》。
            {二}、儲罐整體頂升檢修過程
            1、頂升前的準備工作
            根據G1302罐現場的實際情況,確定整體頂升支撐點設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形,在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼,在整體頂升作業開始之前,應先將中幅板割除,減少頂升時儲罐的重量。
            G1302罐罐體及其附件的總重398T,根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量;;k=頂升系數1.6;p=罐體總重;T=每個千斤頂噸位;r=千斤頂起重折減系數0.6),決定采用34個32噸的千斤頂進行頂升,34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈,弧長每隔3.5m設置1個焊接點之間,用于焊接頂升裝置。
            2、整體頂升作業
            在頂升過程需要34個液壓提升設備同步、均勻、緩慢,防止某一側千斤頂受力過大,此次根據檢維修需要,G1302罐頂升高度為30mm,保證罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后,在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點,間隔10米弧長設置一個點,在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼,另一頭錨栓固定在防水沿基礎上,保持儲罐頂升狀態下的支撐。
            3、頂升后的檢修作業
            整體頂升作業完成之后,對底板進行測量后對底板進行鋪設,鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設,中幅板從中心往外鋪設。先對中幅板進行焊接,遵循先焊短焊縫,后焊長焊縫的原則,減少焊接的波浪變形和焊接應力;長焊縫焊接按中心線進行同時同速對稱施焊,減少偏心應力而產生的變形;采用底層和面的雙層焊,線能量小,應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長的徑向焊縫進行焊接,待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。然后大角焊縫應先焊內側環形角焊道,再焊完外側環形角焊縫,以防止邊緣板外側翹起,各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以減少變形。
            4、儲罐降落后的施工
            儲罐的降落過程參照頂升,34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放,讓底板貼合罐基礎,釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時同向對稱施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前,應除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐,切除多余的中幅板,以便中幅板與邊緣板能自由收縮。

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